Najczęściej drewno klejone kojarzone jest z dużymi konstrukcjami (hale widowiskowe, baseny). Z powodzeniem można go jednak użyć także przy budowie domów jednorodzinnych oraz elementów małej architektury. Dzięki drewnu klejonemu inwestorzy mogą mieć dachy o niepowtarzalnych kształtach, z pięknymi lukarnami, zadaszenia tarasów lub basenów, ogrody zimowe, daszki wejściowe, duże i przestronne altany, wiaty na samochody. Świetnie sprawdza się w trudnych warunkach pogodowych, ma dużą wytrzymałość i da się z niego formować nieregularne kształty.
Zobacz także: Drewno klejone - kiedy stosować KVH, a kiedy BSH? Jakie ma zalety? Ile kosztuje?
Jak powstaje drewno klejone? Z czego jest produkowane?
Wytwarza się je, sklejając kilka warstw podłużnych listewek drewnianych lub pasków forniru. Powstają w ten sposób elementy konstrukcyjne o długości dochodzącej nawet do 40 m. Są czterostronnie strugane i jeśli zachodzi taka potrzeba - frezowane i impregnowane.
Z drewna klejonego robi się elementy proste lub o nietypowych kształtach (łukowe, trapezowe). Materiałami najczęściej używanymi do jego produkcji są sosna, świerk oraz świerk skandynawski. Firmy produkujące drewno klejone często oferują projektowanie lub przeprojektowywanie konstrukcji, transport i montaż elementów. Drewno klejone kosztuje 3000-5000 zł netto/m³.
Zobacz także: Prefabrykowany dom drewniany - szybka technologia budowy
Lukarna z drewna klejonego. Jak zrobić wole oko?
Dachy z lukarnami typu wole oko bardzo podobają się inwestorom, ale zazwyczaj tylko do momentu, aż cieśle zaczną je budować, a dekarze wykańczać. Są to trudne elementy konstrukcji sprawiające kłopoty na każdym etapie budowy dachu.
Żeby uzyskać łuk ze zwykłej tarcicy, trzeba użyć wąskich listew moczonych i wyginanych, które potem łączy się w całość. Można to również osiągnąć, zbijając półokrągły element z dokładnie dociętych i wyprofilowanych kawałków krawędziaków. Takie zabiegi są trudne, kłopotliwe i czasochłonne. Rozwiązaniem może tu być zastosowanie lukarn prefabrykowanych. Wszystkie ich elementy są przygotowywane w fabryce, impregnowane ciśnieniowo, a następnie transportowane na budowę. Trzon konstrukcyjny lukarny tworzą łuki o takim samym promieniu gięcia, jednak różnej długości.
Galeria: Wole oko w technice prefabrykacji - konstrukcja, krążyny i szczelność w praktyce
7
Wole oko to jeden z najbardziej urokliwych detali dachowych, który od razu przyciąga wzrok. Ta łukowa lukarna nie tylko wpuszcza do poddasza równomierne światło, ale także nadaje dachowi elegancki charakter. Czytaj więcej...
Największy i najmasywniejszy jest łuk czołowy - tworzący przednią ścianę lukarny. Każdy kolejny jest węższy. Wysokość łuku powinna być stała dla wszystkich elementów, wówczas montaż będzie łatwiejszy. Liczbę łuków należy dobrać tak, aby łatwo dało się ukształtować dach. Zazwyczaj stosuje się trzy-siedem sztuk, w zależności od długości lukarny.
Dodatkowym elementem może być łuk ułożony płasko na krokwiach, na którym łatwo oprzeć łuki stanowiące konstrukcję lukarny. Nie jest to konieczne rozwiązanie, ale w znacznym stopniu ułatwia i usprawnia montaż, a dodatkowo pozwala na ładne wykończenie wolego oka od wewnątrz. Przygotowanie tego elementu jest kosztowne, gdyż jest on trudniejszy do wyprodukowania niż krążyny zwykłych łuków.
Drewno klejone nie ogranicza możliwości projektowania. Dziś nierzadko budowane są z niego lukarny o szerokości 9-10 m. Również kształt lukarn może być bardzo urozmaicony.
Zaletą klejonych konstrukcji lukarn jest też to, że nie muszą być w całości zabudowane. Część elementów może wystawać na zewnątrz bez ryzyka, że ulegnie zniszczeniu w efekcie działania niekorzystnych warunków pogodowych. Także od środka nie muszą być ukryte pod okładziną, bo drewno klejone wygląda bardzo dekoracyjnie.
Zalety drewna klejonego
- Jest estetyczne – widoczne elementy konstrukcyjne mogą być ozdobą wnętrza i nie zawsze wymagają zabudowy.
- Można z niego wykonywać elementy o różnych kształtach – w produkcji da się przygotować między innymi belki łukowe. Kształt i wymiary dobiera się do projektu.
- Może zachować nośność podczas pożaru – drewno zwęgla się od zewnątrz, a warstwa zwęglona spowalnia nagrzewanie jego wnętrza. Odporność ogniową określa się dla konkretnego elementu, uwzględniając jego wymiary, obciążenie i ewentualne zabezpieczenia.
- Umożliwia projektowanie konstrukcji o dużych rozpiętościach – odpowiednio dobrane elementy mogą mieć korzystne parametry wytrzymałościowe. Ich przekroje, rozpiętości i podpory muszą być jednak ustalone w projekcie konstrukcyjnym.
- Może być stosowane w obiektach o szczególnych wymaganiach akustycznych – samo drewno klejone nie gwarantuje pochłaniania dźwięku ani tłumienia drgań; wpływ na akustykę ma cała konstrukcja i jej wykończenie.
- Prefabrykacja może usprawnić montaż – elementy przygotowane w zakładzie ograniczają część prac wykonywanych na budowie. Koszt całej konstrukcji oraz zakres późniejszej konserwacji zależą od projektu, transportu, wykończenia i warunków użytkowania. Elementy wystawione na działanie wilgoci wymagają odpowiednich rozwiązań ochronnych.
Drewno klejone na zadaszenie, altanę i wiatę. Dlaczego warto?
Z drewna klejonego można budować bardziej filigranowe konstrukcje zadaszeń, w których słupy podtrzymujące są rozmieszczone w dużych odstępach od siebie. Szkielet takiego zadaszenia będzie lżejszy niż ze zwykłego drewna, więc mniej obciąży ściany domu.
To samo dotyczy altan oraz ogrodów zimowych. Zastosowanie drewna klejonego w tych obiektach umożliwia zmniejszenie przekrojów elementów konstrukcyjnych. Dzięki temu będą wyglądać znacznie mniej masywnie, a wewnątrz będzie luźniej.
Z drewna klejonego można również zbudować wiatę na samochód. Zamawiając ją w firmie produkującej drewno klejone, otrzymamy wszystkie niezbędne jej fragmenty gotowe do samodzielnego złożenia, projekt oraz instrukcję montażu.
Zobacz także: Totalnie zmienili zasady i ogród zimowy mają na dachu. Sky Garden, dom "w czapce" powstał z gotowego projektu
12
