Jakie są rodzaje i zastosowanie płyt cementowych? Odporność na wilgoć, ogień i uszkodzenia mechaniczne
Płyty cementowe to trwałe i wszechstronne rozwiązanie stosowane zarówno we wnętrzach, jak i na elewacjach. Choć rzadziej wybierane niż popularne płyty g-k, oferują wyjątkową odporność na wilgoć, ogień i uszkodzenia mechaniczne. Jakie są rodzaje płyt cementowych, gdzie sprawdzają się najlepiej i jak wygląda ich montaż? Oto wszystko, co warto wiedzieć!
Spis treści
- Płyta cementowo-włóknowa
- Płyta cementowa we wnętrzach - ściany i podłoga
- Płyta ognioodporna
- Płyta wodoszczelna
- Cementowe płyty zewnętrzne
- Jak montować płyty cementowe?
- Płyty cementowe na elewacji
Płyty budowlane skutecznie wypierają cegły, bloczki, pustaki lub tynki. Wykorzystuje się je do wyrównywania ścian, budowy ścianek działowych i montażu podkładów podłogowych. Wabią łatwością i szybkością użycia.
Najpopularniejszym wyborem są zwykłe płyty gipsowo-kartonowe, ale oprócz nich są inne propozycje, różniące się właściwościami i możliwościami zastosowania: płyty gipsowe wyższego standardu, gipsowo-włóknowe oraz płyty drewnopochodne OSB, MFP i sklejka.
Na ich tle, jako produkt najbardziej wszechstronny, najtrwalszy i najwytrzymalszy, prezentują się najlepiej płyty cementowe.
Płyta cementowo-włóknowa
To rodzaj płyty, którą produkuje się z cementu zbrojonego włóknami, przeważnie szklanymi albo celulozowymi. Niektóre mają dodatek lekkiego, porowatego kruszywa lub szkła piankowego. Nie zawierają żadnych toksycznych dodatków.
Płyta cementowo-włóknowa ma właściwości termoizolacyjnych, ale za to znakomicie ogranicza przepływ dźwięków. Wskaźnik izolacyjności akustycznej płyt cementowo-włóknowych Rw wynosi 28-35 dB.
Tego rodzaju płytom nie szkodzi mróz ani wilgoć. Nie wykazują też tendencji do porastania glonami ani pleśniami. Są odporne na agresywne substancje chemiczne. Ich klasa odporności ogniowej wynosi przeważnie A1 (rzadziej A2), czyli jest najwyższa. Niektóre z płyt cementowych są w trakcie produkcji autoklawizowane, czyli poddawane działaniu pary wodnej pod ciśnieniem.
Nadaje im to większą twardość i wytrzymałość. Płyty cementowo-włóknowe mają szerokość 40, 50, 90, 100 lub 120 cm, długość 120, 260 bądź 300 cm i grubość – 3,5, 6, 8, 10, 12, 12,5, 15, 20, 22 lub 25 mm. Płyty cementowo- celulozowe są nieco lżejsze od tych zbrojonych włóknem szklanym. Pierwsze ważą około 10-11 kg/m2, a drugie od 13 do 50 kg/m2.
Płyta cementowa we wnętrzach - ściany i podłoga
Cementowych płyt używa się do wykonywania okładzin ścian szkieletowych – zarówno nośnych, jak i działowych. Można z nich zrobić okładziny wyrównujące mury, mocowane do rusztów nośnych lub przyklejane bezpośrednio do ścian.
Z płyt cementowych podłogowych, bo i takie znajdziemy, budowane są tzw. suche jastrychy, również w pomieszczeniach mokrych – pralniach, łazienkach, saunach. Mogą być łączone na zakład (felc). Spina się je wkrętami i skleja zakłady specjalnym klejem. Inne mają wyprofilowane na czterech krawędziach wręby (wpusty), w które po naniesieniu kleju wkłada się plastikowe łączniki spinające. Te nie wymagają użycia wkrętów.
Oba rodzaje płyt układa się na przygotowanej wcześniej podsypce wyrównującej z kruszywa. Oryginalnym, ale ciekawym pomysłem jest użycie płyt cementowo-włóknowych do montażu szalunków traconych – ścian, fundamentów, schodów, stropów. Taka obudowa, po ułożeniu zbrojenia oraz wypełnieniu jej betonem, utworzy wysokiej jakości podłoże pod wszelkiego rodzaju izolacje lub wykończenie.
Płyta ognioodporna
Wśród płyt cementowo-włóknowych są płyty cementowe o podwyższonej odporności ogniowej, przeznaczone do zabudowy ścian szkieletowych, stropów belkowych, obudowywania belek i słupów drewnianych. Takie płyty są wzmacniane włóknami szklanymi. Do ich spoinowania potrzebna jest systemowa masa oferowana przez ich producenta.
Płyta wodoszczelna
Do miejsc narażonych na działanie wody i pomieszczeń, w których panuje podwyższona wilgotność powietrza przeznaczone są płyty cementowo-włóknowe o ponadstandardowej wodoodporności. Są lekkie i mają budowę warstwową – między warstwami zewnętrznymi mieści się zbrojenie z tkaniny szklanej.
Cementowe płyty zewnętrzne
Specjalnych, twardych, wytrzymałych na mróz i wodę płyt cementowych można z kolei używać do usztywniającej obudowy zewnętrznych, szkieletowych ścian nośnych.
W zależności od modelu mogą wtedy pozostawać niewykończone przez okres 6 lub nawet 12 miesięcy. Do tego czasu trzeba je otynkować lub ułożyć na nich system ociepleniowy. Co ciekawe, płyty cementowe zastępują membranę wiatroizolacyjną, układaną na ścianach szkieletowych od strony elewacyjnej.
Jak montować płyty cementowe?
Cienkie płyty cementowe daje się ciąć nożem i przełamywać lub skracać zwykłą, ręczną piłą do drewna. Ich grubsze odpowiedniki mogą wymagać użycia pilarki elektrycznej lub szlifierki kątowej.
Do rusztów nośnych i konstrukcji szkieletowych przytwierdza się je wkrętami nierdzewnymi. Do murów płyty cementowe są mocowane na placki systemowego kleju. Gdy mają krawędzie ścięte prosto, 2-3 mm szczeliny między nimi wypełnia się polimerową masą uszczelniającą, z kolei te o krawędziach profilowanych zbroi się siatką z włókna szklanego i szpachluje masą mineralną wskazaną przez ich producenta.
Jeśli okładzina z płyt cementowych ma być tylko pomalowana lub oklejona tapetą, szpachlowania wymagają także łebki wkrętów. Płyty cementowo-włóknowe można wykańczać także przez naniesienie na nie gładzi albo tynku dekoracyjnego. Stanowią też bardzo dobre, równe, sztywne i nośne podłoże pod wszelkiego typu płytki ścienne albo podłogowe. Są też płyty cementowo-celulozowe, których nie trzeba wykańczać – barwione na etapie produkcji.
Płyty cementowe na elewacji
Odrębną grupę stanowią płyty cementowo-włóknowe przeznaczone do wykańczania elewacji. Powstają z nich tzw. fasady wentylowane.
Nazwa wynika stąd, że płyty są przytwierdzane do stalowej lub aluminiowej konstrukcji nośnej, między elementami której mieści się materiał termoizolacyjny. Fasada jest odsunięta od takiej izolacji. Dzięki temu powstaje szczelina wentylacyjna, która umożliwia przepływ powietrza i tym samym usunięcie wilgotnego powietrza. Płyty fasadowe są oferowane w różnych wersjach.
Najtańsze są płyty cementowe gładkie i surowe. Trzeba je pomalować we własnym zakresie. Inne są fabrycznie malowane farbą kryjącą, lakierem bezbarwnym lub lazurą półprzeźroczystą. Oferowane są również płyty cementowe barwione w masie i wykańczane farbą bądź lakierem.
Nawet gdy ulegną zarysowaniu, skaza będzie mniej się rzucała w oczy niż w przypadku płyty szarej, niebarwionej w masie, a jedynie pomalowanej. Są też płyty cementowe fabrycznie pokryte lakierem, z którego powierzchni łatwo usuwa się graffiti. Można je polecić do budynków, których fasada dochodzi bezpośrednio do ulicy.
Przeczytaj też: Deski z włóknocementu na elewacje - ładne i trwałe
Sporo cementowo-włóknowych płyt elewacyjnych przyciąga wzrok nie tylko kolorem, lecz również wytłaczaną fakturą, najczęściej imitującą łupek lub drewno. Wraz z płytami fasadowymi kupić możesz wszystkie dostosowane do nich akcesoria montażowe, a nawet elementy do budowy rusztu nośnego. Do rusztu drewnianego płyty takie przykręca się systemowymi wkrętami. Do konstrukcji stalowych można je przyklejać lub mocować nitami.
Przeczytaj też: Płytki kamieniopodobne na elewację i do wnętrz
Najpopularniejszy format cementowych płyt fasadowych to 120 x 250 cm, dostępne są też płyty o szerokości 50, 119, 128 cm i długości 300, 305 i 592 cm, ale na zamówienie firma przygotuje płyty o dowolnej wielkości i kształcie. Mogą mieć grubość 6, 8, 10 lub 12 mm. Nie straszny im mróz ani duże wahania temperatury. W razie uszkodzenia, co zdarza się sporadycznie, poszczególne płyty można wymienić na nowe.
Zobacz także: Dlaczego woda ze studni głębinowej się kończy? Co wtedy zrobić, co sprawdzić?
Autor: www.thinkcstoskphotos.com
Materiały wykorzystane do budowy studni ogrodowej powinny nawiązywać do innych elementów architektury w jej pobliżu: altany, ogrodzenia, domu mieszkalnego
