Najczęściej drewno klejone kojarzone jest z dużymi konstrukcjami (hale widowiskowe, baseny). Z powodzeniem można go jednak użyć także przy budowie domów jednorodzinnych oraz elementów małej architektury. Dzięki drewnu klejonemu inwestorzy mogą mieć dachy o niepowtarzalnych kształtach, z pięknymi lukarnami, zadaszenia tarasów lub basenów, ogrody zimowe, daszki wejściowe, duże i przestronne altany, wiaty na samochody. Świetnie sprawdza się w trudnych warunkach pogodowych, ma dużą wytrzymałość i da się z niego formować nieregularne kształty.
Jak powstaje drewno klejone?
Wytwarza się je, sklejając kilka warstw podłużnych listewek drewnianych. Powstają w ten sposób elementy konstrukcyjne o długości dochodzącej nawet do 40 m. Elementy te są wcześniej suszone komorowo, selekcjonowane pod kątem wytrzymałości i klejone ze sobą warstwowo przy użyciu wodoodpornych, ekologicznych żywic. Są czterostronnie strugane i jeśli zachodzi taka potrzeba – frezowane i impregnowane. Z drewna klejonego robi się elementy proste lub o nietypowych kształtach (łukowe, trapezowe). Materiałami najczęściej używanymi do jego produkcji są sosna, świerk oraz świerk skandynawski. Firmy produkujące drewno klejone często oferują projektowanie lub przeprojektowywanie konstrukcji, transport i montaż elementów.
Więźby dachowe i wiaty
Z drewna klejonego można budować więźby dachowe lub bardziej filigranowe konstrukcje zadaszeń, w których słupy podtrzymujące są rozmieszczone w dużych odstępach od siebie. Więźba lub szkielet kielet takiego zadaszenia będą lżejsze niż ze zwykłego drewna, więc mniej obciążą ściany domu. To samo dotyczy altan oraz ogrodów zimowych. Zastosowanie drewna klejonego w tych obiektach umożliwia zmniejszenie przekrojów elementów konstrukcyjnych. Dzięki temu będą wyglądać znacznie mniej masywnie, a wewnątrz będzie luźniej.
Z drewna klejonego można również zbudować wiatę na samochód. Zamawiając ją w firmie produkującej drewno klejone, otrzymasz wszystkie niezbędne jej fragmenty gotowe do samodzielnego złożenia, projekt oraz instrukcję montażu.
Lukarny typu "wole oko"
Dachy z lukarnami typu wole oko bardzo podobają się inwestorom. Są to jednak trudne elementy konstrukcji sprawiające kłopoty na każdym etapie budowy dachu. Żeby uzyskać łuk ze zwykłej tarcicy, trzeba użyć wąskich listew moczonych i wyginanych, które potem łączy się w całość. Można to również osiągnąć, zbijając półokrągły element z dokładnie dociętych i wyprofilowanych kawałków krawędziaków. Takie zabiegi są trudne, kłopotliwe i czasochłonne. Rozwiązaniem może tu być zastosowanie lukarn prefabrykowanych. Wszystkie ich elementy są przygotowywane w fabryce, impregnowane ciśnieniowo, a następnie transportowane na budowę. Trzon konstrukcyjny lukarny tworzą łuki o takim samym promieniu gięcia, jednak różnej długości. Zazwyczaj stosuje się 3-7 łuków, w zależności od długości lukarny. Drewno klejone nie ogranicza możliwości projektowania. Dziś nierzadko budowane są z niego lukarny o szerokości 9-10 m. Również kształt lukarn może być bardzo urozmaicony. Zaletą klejonych konstrukcji lukarn jest też to, że nie muszą być w całości zabudowane. Część elementów może wystawać na zewnątrz bez ryzyka, że ulegnie zniszczeniu w efekcie działania niekorzystnych warunków pogodowych. Także od środka nie muszą być ukryte pod okładziną, bo drewno klejone wygląda bardzo dekoracyjnie.
Zalety drewna klejonego
- Jest estetyczne – widoczne elementy konstrukcyjne mogą być ozdobą wnętrza i nie zawsze wymagają zabudowy.
- Można z niego wykonywać elementy o różnych kształtach – w produkcji da się przygotować między innymi belki łukowe. Kształt i wymiary dobiera się do projektu.
- Może zachować nośność podczas pożaru – drewno zwęgla się od zewnątrz, a warstwa zwęglona spowalnia nagrzewanie jego wnętrza. Odporność ogniową określa się dla konkretnego elementu, uwzględniając jego wymiary, obciążenie i ewentualne zabezpieczenia.
- Umożliwia projektowanie konstrukcji o dużych rozpiętościach – odpowiednio dobrane elementy mogą mieć korzystne parametry wytrzymałościowe. Ich przekroje, rozpiętości i podpory muszą być jednak ustalone w projekcie konstrukcyjnym.
- Może być stosowane w obiektach o szczególnych wymaganiach akustycznych – samo drewno klejone nie gwarantuje pochłaniania dźwięku ani tłumienia drgań; wpływ na akustykę ma cała konstrukcja i jej wykończenie.
- Prefabrykacja może usprawnić montaż – elementy przygotowane w zakładzie ograniczają część prac wykonywanych na budowie. Koszt całej konstrukcji oraz zakres późniejszej konserwacji zależą od projektu, transportu, wykończenia i warunków użytkowania. Elementy wystawione na działanie wilgoci wymagają odpowiednich rozwiązań ochronnych.
