Spis treści
- Silikaty: na jakie ściany?
- Elewacje z silikatów
- Ściany silikatowe: murowanie na wiele sposobów
- Silikaty: klasy
- Bloczki i cegły silikatowe zastosowanie
- Silikaty do zadań specjalnych
- Silikaty zalety:
- Silikaty wady:
- Zobacz wideo: Bloczki silikatowe - murowanie pierwszej warstwy
Cegły, kształtki oraz bloczki silikatowe to wyroby ekologiczne, nie zawierające żadnych szkodliwych domieszek. Ich produkcja nie powoduje zanieczyszczenia ani degradacji środowiska. Naturalne składniki – wapno i piasek – miesza się z wodą aż do uzyskania masy o pożądanej konsystencji. Leżakuje ona przez zaledwie kilka godzin. Później formuje się z niej elementy i poddaje je "naparzaniu". W trakcie tego procesu są one przez 8 godzin hartowane parą wodną w temperaturze 203 st. C podciśnieniem 1,6 MPa. W efekcie tych zabiegów powstają silikatowe elementy ścienne przewyższające twardością tradycyjną ceramikę. Jak dowodzą badania, wyroby silikatowe wykazują najniższą promieniotwórczość naturalną ze wszystkich materiałów budowlanych.
Silikaty: na jakie ściany?
Ściany zewnętrzne z bloczków silikatowych muszą być ocieplone, by uzyskały wymagany współczynnik przenikania ciepła U=0,20 W/m2K. Elementy wapienno-piaskowe nadają się do budowy różnego rodzaju ścian. Najczęściej z silikatów wznosi się ściany konstrukcyjne oraz działowe. Muruje się z nich na przykład ściany trójwarstwowe z warstwa termoizolacji (wełna mineralna lub styropian). Z bloczków wznosi się wówczas warstwę nośną, ociepla ją, a termoizolację obudowuje warstwą osłonową z cegieł silikatowych lub klinkierowych. Z silikatów można też wznosić ściany dwuwarstwowe.
Elewacje z silikatów
Wśród wielu zalet materiały silikatowe mają i taką, że wykonane z nich elewacje mogą pozostać nieotynkowane. Oczywiście dotyczy to ścian trójwarstwowych, z silikatową fasadą ceglaną. Ma ona na tyle estetyczny wygląd i wystarczającą odporność na warunki atmosferyczne, że wystarczy ją starannie wymurować i zaspoinować, by wyglądała prawie tak ładnie jak elewacja klinkierowa. Producenci wyrobów silikatowych zalecają jednak, by nieotynkowane ściany zewnętrzne zabezpieczać specjalnym bezbarwnym impregnatem, który chroni mur przed rozwojem glonów i sprawia, że mur się nie brudzi.
Silikatowe cegły są przeważnie barwy białej, ale można też kupić barwione w masie. Gama kolorystyczna nie jest jednak zbyt szeroka.
Ściany dwuwarstwowe są przeważnie ocieplane i wykańczane tynkiem cienkowarstwowym.
Ściany silikatowe: murowanie na wiele sposobów
Ściany silikatowe muruje się podobnie jak ceramiczne. Technologia dopuszcza używanie zapraw tradycyjnych (cementowo-wapiennych), z których są wykonywane pionowe lub poziome spoiny, bądź zapraw cienkowarstwowych, używanych do robienia spoin poziomych (gr. około 3 mm). Większość bloczków silikatowych jest przeznaczona do łączenia na pióro i wpust. Nie wykonuje się wówczas spoin pionowych. Niektóre można łączyć “na kieszeń”. W ich bokach są wówczas wyprofilowane pionowe wnęki. Po ustawieniu dwóch elementów tworzy się między nimi kieszeń, którą wypełnia się zaprawą.
Silikaty: klasy
Wyroby silikatowe mogą mieć różne klasy: 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 35; 40 i 60 (w przypadku budownictwa jednorodzinnego najczęściej stosuje się klasy 15, 20 i 25). Odpowiadają one za wytrzymałość danego elementu na ściskanie. Tak więc im klasa wyższa, tym mocniejszy i bardziej wytrzymały wyrób.
Silikaty należą do produktów bardzo trwałych. Wybudowane z nich ściany mogą przetrwać w dobrym stanie nawet 100 lat, zwłaszcza że po zbudowaniu drobiny wapna wchodzą w reakcję z dwutlenkiem węgla zawartym w atmosferze, co powoduje, że cegły lub bloczki twardnieją jeszcze bardziej.
i
Bloczki i cegły silikatowe zastosowanie
- Cegły silikatowe można wykorzystywać do budowy wszystkich typów ścian. Najczęściej jednak muruje się z nich ściany działowe i warstwę osłonową w ścianach trójwarstwowych.
- Bloczki silikatowe (większe od cegieł) służą do murowania warstwy nośnej w ścianach dwu- i trójwarstwowych oraz, rzadziej, do budowania ścian działowych. Większość bloczków ma otwory o okrągłym przekroju, które zmniejszają ich masę. W bloczkach mogą też być zrobione uchwyty ułatwiające ich przenoszenie.
i
Z cegieł silikatowych (klasy minimum 15) można budować ściany fundamentowe i piwniczne, ale wówczas muszą być bardzo starannie zaizolowane materiałami przeciwwilgociowymi lub wodochronnymi.
Silikaty do zadań specjalnych
Kształtki silikatowe wykorzystywane są głównie do budowy warstwy osłonowej w ścianach trójwarstwowych i do ścian działowych. Pustaki wentylacyjne są przeznaczone do budowy przewodów wentylacyjnych. Mają wewnątrz otwór o przekroju okrągłym średnicy 15 cm. Częściej jednak producenci oferują pustaki zbliżone wyglądem do wentylacyjnych, lecz przeznaczone do budowy filarów i słupków ogrodzeniowych. Płytki i cegły silikatowe elewacyjne mają większą wytrzymałość na ściskanie niż pozostałe elementy. Ich powierzchnia często przypomina faktura kamień łupany. Płytki mocuje się do ściany mrozoodporną zaprawa klejącą. Z cegieł elewacyjnych buduje się zaś warstwę osłonową ścian trójwarstwowych.
Silikaty zalety:
- mają dużą wytrzymałość na ściskanie (10-25 MPa) – można z nich budować ściany przenoszące duże obciążenia;
- charakteryzują się wysoką odpornością na mroź i deszcz – zbudowane z nich ściany nie wymagają tynkowania;
- bardzo dobrze izolują akustycznie (dla ściany grubości 25 cm współczynnik tłumienia hałasu wynosi 51 dB);
- akumulują ciepło – nagrzewają się wolno, za to długo utrzymują temperaturę i oddają ciepło bardzo powoli;
- sprzyjają wyrównaniu poziomu wilgotności w pomieszczeniach – pochłaniają nadmiar wilgoci i oddają ją, gdy robi się sucho;
- dzięki zawartemu w nich wapnu mają właściwości odkażające – na powierzchni ścian silikatowych nie rozwijają się pleśnie ani grzyby;
- są bardzo odporne na działanie ognia – naruszenie ich struktury następuje dopiero w temperaturze 600 st. C.
Silikaty wady:
- mają słabą izolacyjność termiczną, dlatego wykonywane z nich ściany zewnętrzne trzeba ocieplać;
- są kruche, jeśli więc są niewłaściwie transportowane i przechowywane, mogą popękać;
- są ciężkie i z tego względu mają nieduże rozmiary, co nie ułatwia murowania i wydłuża czas wznoszenia ścian.
Silikatowe cegły maja najczęściej wymiary zbliżone do standardowych wymiarów cegieł ceramicznych. Tak jak bloczki i kształtki mogą mieć wymiary modułowe. Oznacza to, że ich długość i wysokość są krotnością 65 mm. System modułowy jest pomocny w dobieraniu i łączeniu nośnych elementów ściennych (np. bloczków i cegieł).
