Spis treści
i
Budując lub remontując dom, coraz częściej myślimy nie tylko o komforcie, ale i o wpływie naszych wyborów na środowisko. Naturalne materiały izolacyjne, takie jak len, konopie i juta, to odpowiedź na potrzebę zrównoważonego budownictwa. Poznaj ich zalety i przekonaj się, że ekologia i efektywność mogą iść w parze.
Wyroby roślinne są paroprzepuszczalne i zapewniają zdrowy mikroklimat w zaizolowanych nimi pomieszczeniach. Są w pełni zdatne do recyklingu, a ich produkcja jest około 20 razy mniej energochłonna niż styropianu czy wełny mineralnej.
Ekologiczne ocieplenie domu z konopii
Dominującym surowcem są konopie. Z nich wytwarza się najwięcej tego rodzaju materiałów ociepleniowych. Oprócz płyt i mat, służących do wypełniania konstrukcji drewnianych, oferowane są też konopny „granulat” oraz paroprzepuszczalne taśmy do termicznego uszczelniania okien. Producenci konopi wprowadzili też do sprzedaży konopne pasy i maty filcowe, powstające z włókien igłowanych. Stosuje się je między innymi jako podkład wyciszający pod posadzki z paneli lub przekładki akustyczne w ścianach działowych lub podłogach na legarach.
Konopie, podobnie jak wełna owcza lub drzewna, to naturalny regulator wilgotności. Gęstość konopnych wyrobów wynosi od 30 do 180 kg/m3. Pod względem izolacyjności termicznej plasują się one w połowie skali. Ich współczynnik ʎ wynosi 0-039-0,047 W/(m·K).
Czytaj także: Ocieplanie domu krok po kroku: poradnik jak przygotować ściany, kleić styropian i unikać błędów
Naturalne ocieplenie z lnu i juty
Innymi roślinami, których potencjał dostrzegła branża materiałów termoizolacyjnych, są len i juta. Mają one parametry bardzo zbliżone do konopi i podobne zastosowania. Niestety ani konopie, ani juta czy len nie są materiałami ognioodpornymi, co potwierdza niska klasa E. Wytrzymują temperaturę do 120°C.
i
Ocieplenie domu z włókien lignocelulozowych
Materiały izolacyjne powstają też ze zbóż – pszenicy i żyta. Surowcem właściwym są tu pozyskiwane z nich włókna lignocelulozowe. Na etapie produkcji są mieszane z pewną ilością przetworzonych włókien celulozowych, aby poprawić spoistość płyt i mat. Wyroby takie pod względem cech i parametrów, a także wyglądu są podobne do materiałów z włókien drzewnych. Nic więc dziwnego, że i zastosowania mają identyczne.
Płyt o niskiej gęstości używa się do izolacji między belkami drewnianymi, twardszych do izolacji nakrokwiowej, średniej gęstości do ocieplania ścian od zewnątrz, a luźnych, lignocelulozowych włókien do izolacji nadmuchowych. Ponadto oferowane są płyty do izolacji stropów i podłóg na gruncie, na których można robić jastrychy cementowe lub wylewki anhydrytowe. W budownictwie szkieletowym sprawdzą się twarde płyty docieplające, które zastępują poszycie z płyt OSB i można na nich układać tynki cienkowarstwowe, tak jak w systemach dociepleń ETICS. Wysoką izolacyjność termiczną potwierdza wartość współczynnika ʎ wynosząca od 0,037 do 0,050 W/(m·K).
Polecamy: Osuszanie piwnicy. Podpowiadamy, jak pozbyć się wilgoci z piwnicy
Ponieważ włókna lignocelulozowe i celulozowe są sklejane naturalną żywicą, wykonane z nich produkty są uodpornione na działanie wilgoci. Sprzyja temu też dyfuzyjność płyt, czyli zdolność przepuszczania pary wodnej. Nawet gdy zamokną, bardzo szybko wysychają. Tym, co może zniechęcać potencjalnych nabywców, jest niska klasa odporności ogniowej E (materiał palny). Aby zapewnić bezpieczeństwo pożarowe, izolowane płytami bądź matami lignocelulozowymi konstrukcje drewniane powinny zostać wcześniej zaimpregnowane preparatami ogniochronnymi, a później obudowane płytami mineralnymi, powstrzymującymi płomienie i wysoką temperaturę – na przykład płytami g-k typu F. Luźne włókna lignocelulozowe są natomiast zaimpregnowane przeciwogniowo już na etapie produkcji.
Ocieplenie z bawełny
Warto jeszcze wspomnieć o materiale u nas dość rzadkim, ale dostępnym na azjatyckich portalach sprzedażowych – czyli o ociepleniu z bawełny. To ekomateriał wytwarzany z recyklingowanej zużytej odzieży lub resztek produkcyjnych. Po rozwłóknieniu są one sprasowywane ze sobą, by uzyskać formę mat. Nasącza się je solą boru, by ograniczyć palność, dzięki temu wytrzymują temperaturę do 2000°C. Jedna rolka maty grubości 3 cm kosztuje od 80 zł/m.
Czy ekoocieplenie jest tańsze od tradycyjnych materiałów?
Ekoocieplenie domu zastosowaniem materiałów jak len, konopie, juta, celuloza czy włókno drzewne, zwykle wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań - styropianu czy wełny mineralnej. Różnice w cenie mogą być znaczące – materiały naturalne kosztują często nawet dwa lub trzy razy więcej za metr kwadratowy niż ich syntetyczne odpowiedniki.
Choć ekoocieplenie nie jest najtańszym rozwiązaniem na start, może się opłacić dzięki swojej trwałości, zdrowotności, efektywności cieplnej i wpływowi na środowisko. To inwestycja, która sprawdzi się u osób stawiających na jakość, komfort i zrównoważone budownictwo.
i
