Spis treści
- Czym są płyty PIR i jak powstają?
- Najważniejsze cechy płyt PIR
- Zastosowanie płyt PIR w budownictwie
- Jakie są wymiary płyt PIR
- Profilowanie krawędzi płyt PIR
- Dlaczego warto wybrać płyty PIR?
Coraz większe wymagania stawiane materiałom izolacyjnym stawiają przed producentami zadanie poszukiwania nowych rozwiązań. Jednym z nich są płyty termoizolacyjne PIR (poliizocyjanuratowe), innowacyjne rozwiązanie w dziedzinie izolacji termicznej, które łączy w sobie wysoką efektywność energetyczną z trwałością i wszechstronnością zastosowania. Ich właściwości czynią je doskonałym wyborem dla inwestorów i wykonawców poszukujących niezawodnych materiałów izolacyjnych.
Płyty PIR są produktem wysoce elastycznym pod względem wymiarów i zastosowań. Dzięki różnym wariantom grubości i systemom łączeń, można je precyzyjnie dobrać do każdego elementu budynku: od fundamentów po dach. Ich profilowane krawędzie są istotnym elementem całego systemu termoizolacyjnego, wpływającym na jakość i trwałość ocieplenia.
Czym są płyty PIR i jak powstają?
Płyta PIR jest produkowana poprzez reakcję polioli z izocyjanianami w obecności katalizatorów i czynników spieniających, takich jak pentan. Proces ten prowadzi do powstania sztywnej pianki o zamkniętej strukturze komórkowej, co zapewnia doskonałe właściwości izolacyjne. Gotowe płyty są często laminowane okładzinami z folii aluminiowej, welonu szklanego lub papieru siarczanowego, co dodatkowo zwiększa ich odporność na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne.
Najważniejsze cechy płyt PIR
Płyty PIR są twardsze i bardziej odporne na działanie ognia niż styropian i polistyren XPS. Ich wytrzymałość wynosi minimum 150 kPa. Mogą powstrzymywać ogień przez 30 min. Przede wszystkim jednak cechuje je bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła, co pozwala na wykonanie ocieplenia o mniejszej grubości, by zyskać ochronę cieplną taką, jak przy zdecydowanie grubszej warstwie wełny mineralnej czy polistyrenu EPS lub XPS. Mają również lepsze parametry techniczne w porównaniu z pokrewnymi i stosowanymi również powszechnie płytami PUR. Wytrzymują temperaturę dochodzącą do 300ºC. Zawierają składnik o nazwie MDI, który odpowiada za odporność ogniową. PIR ma go w swym składzie aż 50%. Zwykły poliuretan (PUR) zawiera jedynie 25% MDI. MDI sprawia, że w kontakcie z ogniem na powierzchni płyt PIR tworzy się zwęglona skorupa chroniąca wnętrze przed płomieniami.
Właściwości płyt PIR
Wysoka izolacyjność cieplna - współczynnik przewodzenia ciepła (λ) wynosi od 0,019 do 0,024 W/m·K, co czyni je jednym z najskuteczniejszych materiałów termoizolacyjnych dostępnych na rynku.
Niska nasiąkliwość - dzięki zamkniętej strukturze komórkowej, płyty PIR charakteryzują się bardzo niską nasiąkliwością, co sprawia, że są odporne na wilgoć i mogą być stosowane w miejscach narażonych na zawilgocenie.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna - płyty PIR są odporne na ściskanie i zginanie, co pozwala na ich stosowanie w miejscach narażonych na obciążenia mechaniczne, takich jak dachy czy podłogi.
Odporność na czynniki biologiczne i chemiczne - są odporne na działanie grzybów, pleśni, owadów oraz wielu substancji chemicznych, co zapewnia ich długotrwałą trwałość.
Lekkość i łatwość montażu - niska gęstość materiału sprawia, że płyty są lekkie, co ułatwia ich transport i montaż.
Zastosowanie płyt PIR w budownictwie
Płyty termoizolacyjne PIR mogą być one stosowane w różnych sektorach budownictwa, od mieszkalnego, przez przemysłowy, aż po rolniczy. Dzięki swoim właściwościom izolacyjnym, płyty te wykorzystywane są do ocieplania budynków od fundamentów aż po dach. W budownictwie mieszkalnym są idealne do izolacji ścian zewnętrznych, podłóg, stropów, poddaszy oraz balkonów, zapewniając skuteczną barierę termiczną.
W sektorze przemysłowym i rolniczym, płyty PIR często znajdują zastosowanie w konstrukcji hal, gdzie używane są jako elementy warstwowe o wysokiej gęstości, tworząc samonośne kompozyty strukturalne. Te właściwości sprawiają, że są niezastąpione w budowie obiektów, które wymagają solidnej i trwałej izolacji, zapewniając jednocześnie znaczne oszczędności na kosztach ogrzewania.
Materiał ten jest także popularny w budownictwie pasywnym, gdzie efektywność energetyczna jest priorytetem. Ich wysoka wydajność izolacyjna prowadzi do szybkiego zwrotu z inwestycji dzięki znacznemu zmniejszeniu wydatków na ogrzewanie i chłodzenie.
Producentem płyt PIR jest między innymi firma Gór-Stal. Jej system termPIR® spełnia nawet najbardziej wygórowane wymagania zawarte w przepisach UE. Płyty termPIR® cechują się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła λ = 0,022 W/mK. To umożliwia zastosowanie cieńszej warstwy ocieplenia, która nie zmniejsza metrażu powierzchni użytkowej obiektu. Takich efektów nie otrzymamy używając tradycyjnych materiałów, takich jak styropian czy wełna mineralna.
Płyty izolacyjne termPIR® służą między innymi do ocieplenia:
- fundamentów (niska nasiąkliwość i wysoka wytrzymałość mechaniczna),
- posadzek (niski współczynnik przenikalności cieplnej, wysoka wytrzymałość) – szczególnie w systemach ogrzewania podłogowego,
- ścian zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych (niski współczynnik przenikalności cieplnej – mniejsza grubość warstwy ocieplenia),
- dachów płaskich i skośnych (niski współczynnik przenikalności cieplnej, odporność na ściskanie i wilgoć) – w dachach skośnych, jako izolacja podkrokwiowa lub nakrokwiowa do uzyskania ciągłej warstwy izolacyjnej o mniejszej grubości bez mostków cieplnych.
Dla swoich płyt izolacyjnych termPIR® Pro-F firma Gór-Stal uzyskała prestiżowy certyfikat FM Approvals, który potwierdza najwyższą jakość tego produktu, oraz to, że spełnia on surowe wymagania bezpieczeństwa. Posiadanie tego certyfikatu stawia firmę Gór-Stal w czołówce producentów materiałów izolacyjnych na rynku międzynarodowym. To dowód na to, że płyty izolacyjne firmy Gór-Stal są trwałe, efektywne i niezawodne.
Na zdjęciu powyżej widzimy w przekroju od dołu:
- konstrukcję dachu skośnego, krokiew,
- pełne deskowanie (nie jest konieczne, gdy poddasze nie będzie użytkowe lub jeśli nie stosujesz deskowania jako ostatecznego wykończenia poddasza)
- folia paroizolacyjna,
- płyta PIR AL min. 15 cm lub 2 x 8 cm, optymalnie 18 lub 20 cm
- taśmy alu i folia paroizolacyjna (zalecane)
- kontr łaty + łaty
- wykończenie dachówką.
Podobnie wygląda przekrój dachu płaskiego, z tą różnicą, iż pod wykończenie papą termozgrzewalną stosujemy PIR AL i papę samoprzylepną, celem zabezpieczenia folii aluminiowej przed ogniem. Na tak przygotowaną powierzchnię możemy zgrzać papę wierzchniego krycia.
Jakie są wymiary płyt PIR
Płyty izolacyjne PIR występują w różnych wymiarach i grubościach, co pozwala dostosować je do konkretnych zastosowań budowlanych – zarówno w nowym budownictwie, jak i przy termomodernizacji. Oto szczegółowe informacje:
Typowe rozmiary płyt PIR dostępne na rynku to:
- długość od 1200 mm do 2500 mm,
- szerokość od 500 mm do 1250 mm
- grubość od 20 mm do nawet 200 mm, najczęściej stosowane to 50, 80, 100, 120 i 140 mm
Wymiary mogą się różnić w zależności od producenta, przeznaczenia i rodzaju okładziny. Na przykład płyty przeznaczone do izolacji dachów płaskich czy ścian mogą być większe, a te do posadzek czy fundamentów – mniejsze i grubsze ze względu na wyższe obciążenia mechaniczne.
Zastosowanie zależne od grubości
- PIR ETX 10 cm i więcej – izolacja ścian zewnętrznych, płyty z welonem,
- PIR AL 8 do 15 cm - ocieplanie podłóg z ogrzewaniem podłogowym, płyty z folią alu,
- Płyta PIR na dach 15 cm do 20 cm – izolacja dachów płaskich i skośnych, stropodachów i tarasów, płyty z folia alu lub welon/bitum,
- Płyty PIR 8 do 12 cm – docieplenie fundamentów, płyty z welonem i bitumem.
Profilowanie krawędzi płyt PIR
Płyty PIR są dostępne z różnymi rodzajami wyprofilowania krawędzi, co ma kluczowe znaczenie dla szczelności izolacji i eliminacji mostków cieplnych. Najczęściej spotykane profile to:
- na zakładkę (L-kształtne) – pozwalają na zachodzenie jednej płyty na drugą, zwiększają szczelność i stabilność
- na pióro-wpust (frezy) – umożliwiają precyzyjne spasowanie płyt i zapewniają jednolitą powierzchnię izolacyjną
- proste krawędzie (gładkie) – stosowane tam, gdzie płyty są ściśle dociskane do siebie lub używane z klejem
Profilowanie krawędzi zmniejsza ryzyko powstawania mostków termicznych, poprawia szczelność systemu izolacyjnego, ułatwia i przyspiesza montaż oraz zapewnia stabilność mechaniczną warstwy izolacji, np. przy nakrokwiowej warstwie ocieplenia, gdzie płyty przenoszą ciężar pokrycia.
Dlaczego warto wybrać płyty PIR?
W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, takimi jak styropian czy wełna mineralna, płyty PIR oferują lepsze właściwości izolacyjne przy mniejszej grubości, co pozwala na oszczędność przestrzeni. Ich odporność na wilgoć, czynniki biologiczne i chemiczne, a także wysoka wytrzymałość mechaniczna sprawiają, że są one trwałym i efektywnym rozwiązaniem dla nowoczesnego budownictwa.
Choć początkowy koszt zastosowania płyt termoizolacyjnych może być wyższy w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi, takimi jak styropian czy wełna mineralna. Jednak korzyści wynikające z oszczędności energetycznych sprawiają, że są one opłacalnym wyborem na dłuższą metę.
Zobacz także: Bryła i wnętrza bliźniaka z narożnym przeszkleniem. Zobacz galerię 12 zdjęć
