Spis treści
- Dlaczego budujemy nową stację badawczą?
- "Kosmiczny" design Arctowskiego
- Drewniana konstrukcja dostosowana do ekstremalnych warunków
- Prefabrykacja - technologia przyszłości
- Konstrukcje z drewna dla budownictwa
- Prefabrykowane elementy dla stacji i do domu jednorodzinnego
- Dokładnie i z gwarancją jakości
Nowy budynek główny stacji na Wyspie Króla Jerzego budowany jest w technologii prefabrykacji drewnianej. Wszystkie elementy powstają w gotowej formie w fabryce, będą przewiezione na miejsce, a następnie zmontowane przez wyspecjalizowaną ekipę na miejscu. Wybór takiego sposobu budowy skraca czas na miejscu budowy do niezbędnego minimum, co w trudno przewidywalnych warunkach atmosferycznych Antarktyki ma zasadnicze znaczenie. Przy montażu zatrudniona jest o wiele mniejsza liczba osób niż przy tradycyjnej budowie. Gotowe elementy nie powstają na miejscu, a są składane jak klocki, co kilkukrotnie zmniejsza czas ich ekspozycji na warunki zewnętrzne. Po montażu można natychmiast użytkować budowlę.
Dlaczego budujemy nową stację badawczą?
Polska Stacja Antarktyczna rozpoczęła działalność 26 lutego 1977 roku i funkcjonuje nieprzerwanie do chwili obecnej. Dotychczasowa stacja, działająca od samego początku roku, znajduje się zaledwie kilka metrów od brzegu Zatoki Admiralicji. Postępująca erozja linii brzegowej oraz surowe warunki klimatyczne doprowadziły do znacznego zużycia budynków, stwarzając zagrożenie dla przebywających tam naukowców. Decyzja o budowie nowej stacji podyktowana była koniecznością w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz kontynuacji badań naukowych w tym regionie.
Projekt architektoniczny stacji opracowała pracownia Kuryłowicz & Associates we współpracy z Buro Happold. Za wykonanie projektu wykonawczego odpowiadają firmy DEMIURG i Home of Houses. Generalnym wykonawcą jest konsorcjum firm Dekpol Budownictwo oraz Andrewex Construction, które odpowiadają za produkcję i montaż drewnianych modułów stacji.
Firmy Dekpol Budownictwo i Andrewex Construction były już zaangażowane w budowę polskiej stacji antarktycznej. Pierwsza z nich była tam obecna przez trzy sezony w latach 2020 i 2023, druga w latach 70. wykonała konstrukcję budynków stacji z drewna klejonego, która do dziś służy w Antarktyce.
"Kosmiczny" design Arctowskiego
Charakterystyczny kształt nowej stacji, przypominający statek kosmiczny, został zaprojektowany z myślą o maksymalnej odporności na ekstremalne warunki atmosferyczne, takie jak silne wiatry i niskie temperatury. Aerodynamiczna forma budynku minimalizuje opór powietrza, a specjalne fundamenty i podpory zapewniają stabilność na niestabilnym gruncie.
Drewniana konstrukcja dostosowana do ekstremalnych warunków
Nowa stacja zostanie wykonana w technologii modułowej z drewna klejonego warstwowo. Drewno, jako materiał budowlany, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami funkcjonalnymi i technicznymi. Jest najbardziej wszechstronnym materiałem, a często niezastąpionym, który znajduje zastosowanie w budownictwie. Cechy techniczne i użytkowe drewna to:
- wysoka wytrzymałość – zdolność do przenoszenia dużych obciążeń,
- stabilność konstrukcyjna– odporność na odkształcenia i zachowanie kształtu,
- odporność na warunki atmosferyczne – trwałość mimo ekspozycji na wilgoć, temperaturę, wiatr itp.,
- znakomite właściwości fizyczne – m.in. dobre właściwości mechaniczne, izolacyjne,
- łatwość obróbki – materiał łatwy do cięcia, formowania, łączenia,
- ściśle określone parametry techniczne – spełnianie norm i standardów jakości,
- wielofunkcyjność – możliwość zastosowania do różnych typów konstrukcji (belki, więźby dachowe, szkielet domów, okna) a także elementów wykończenia (posadzki, okładziny, elementy ozdobne).
Niemal wszystkie te cechy znajdują potwierdzenie w wyborze technologii budowy nowej polskiej stacji antarktycznej. Dodatkowo prefabrykacja elementów umożliwia ich szybki montaż na miejscu, minimalizując czas pracy w trudnych warunkach.
Prefabrykacja - technologia przyszłości
Domy z fabryki to szybkość, funkcjonalność i trwałość. Wszędzie poza Polską nie trzeba tego udowadniać. W naszym kraju wciąż rządzi tradycyjny sposób budowy, gdzie wszystkie etapy wznoszenia budynku realizowane są w miejscu jego powstania. Może przekona do tej technologii wybór polskich naukowców z Instytutu Biochemii i Biofizyki PAN oraz projektantów, którzy uznali właśnie drewno i jego prefabrykację za najlepsze rozwiązanie dla budowy nowej stacji im. Arctowskiego na Wyspie Króla Jerzego.
Konstrukcje z drewna dla budownictwa
Technologia wielkogabarytowych konstrukcji z drewna klejonego stosowane przy konstrukcji stacji badawczej im. Arctowskiego jest wynikiem wieloletniego doświadczenia i kilkudziesięciu wykonywanych każdego roku projektów przez firmę Andrewex Construction. Z produkowanych w ten sposób elementów powstają od lat: hale sportowe, baseny, ujeżdżalnie koni, sale koncertowe, centra kultury, zadaszenia trybun, obiekty handlowe, budynki dydaktyczne i rozrywkowe. Tego typu konstrukcje i prefabrykowane moduły, których produkcję rozpoczęto kilka lat temu są dedykowane szczególnie dla wielopiętrowego budownictwa mieszkaniowego i użyteczności publicznej.
Prefabrykowane elementy dla stacji i do domu jednorodzinnego
Konstrukcja modułu stacji wykonane są z drewna klejonego warstwowo. Ten sposób umożliwia produkcję elementów o bardzo wysokiej wytrzymałości porównywalnej ze stalą. Z tego materiału wykonuje się potężne dźwigary obiektów kubaturowych, jak biurowce czy hale. Przy swojej wytrzymałości są one również bardzo elastyczne. Wykonaną z takich elementów konstrukcję wypełniają panele o konstrukcji szkieletowej zbudowane również z klejonych warstwowo belek drewnianych. Przestrzeń paneli stosowanych na zewnętrzną przegrodę wypełnia materiał izolacji cieplnej zabezpieczony warstwami specjalnych membran, co zapewnia właściwe parametry cieplne i wilgotnościowe. Panele są gotowe do montażu ściany i wyposażone w okna, a także pokryte z zewnątrz okładziną, którą w tym wypadku stanowią łączone na rąbek pasy blachy z odpornego na korozję stopu aluminium i miedzi. Panele do przegród wewnętrznych mają podobną konstrukcję, ale nie są zabezpieczone membranami i oczywiście okładziny zewnętrznej. Muszą pełnić zadanie oddzielenia pomieszczeń wewnątrz i zapewnić im izolację akustyczną.
W tej samej technologii powstają także elementy do budowy domu jednorodzinnego. Są prostsze w budowie, bo nie muszą sprostać tak ekstremalnym warunkom jak stacja antarktyczna. Każdy panel jest już samonośnym elementem konstrukcji domu, więc nie potrzeba dodatkowego szkieletu z belek. Szkielet można zastosować przy prefabrykowanej konstrukcji więźby, ale wygodniejsze są również dachowe panele konstrukcyjne, na których bezpośrednio montowane jest pokrycie dachu (mogą być również z pokryciem, ale zwiększa to wagę paneli i utrudnia montaż). Wykończenie elementów może być dowolne zarówno z zewnątrz jak i wewnątrz. Są one wyposażone w kanały montażowe do poprowadzenia instalacji zgodnie z projektem (są także takie z gotowymi elementami instalacji tylko do połaczenia).
Dokładnie i z gwarancją jakości
W warunkach fabrycznych pod dachem można zagwarantować montaż wszystkich elementów składowych domu prefabrykowanego z bardzo dużą dokładnością. Każdy element powstaje pod dachem w kontrolowanych warunkach otoczenia. W trakcie produkcji przeprowadza się wstępny montaż elementów, dzięki czemu zyskuje się pewność, że zostały one prawidłowo wykonane. Dzięki temu można uniknąć niespodzianek już na placu budowy. Każdy element jest pakowany i odkładany do magazynu i również pod dachem oczekuje na zakończenie prac produkcyjnych i przewiezienie na budowę. Od pierwszej do ostatniej zmontowanej belki są pod stałą opieką, co pozwala zagwarantować ich najwyższą jakość.To przekłada się potem na wysoką jakość domu zbudowanego z prefabrykowanych elementów.
