Spis treści
WIŚNIOWSKI z nagrodą za cyfrową transformację
14 października 2025 roku w Katowicach firma WIŚNIOWSKI została nagrodzona tytułem The Best of Industry 4.0 w kategorii „Zakład produkcyjny”. Wyróżnienie przyznano za konsekwentne wdrażanie cyfrowych rozwiązań w logistyce, utrzymaniu ruchu i systemach bezpieczeństwa, umożliwiających stały monitoring oraz szybkie reagowanie w sytuacjach kryzysowych.
Czytaj także: Bohaterka Powstania Warszawskiego zyska ciepły dom dzięki firmie WIŚNIOWSKI
Statuetkę podczas gali Forum Nowego Przemysłu 2025 odebrał Bartłomiej Serafin, członek zarządu i dyrektor Transportu i Logistyki WIŚNIOWSKI. Serafin podkreślił:
Ta nagroda to dla nas ogromne wyróżnienie, ale też motywacja do dalszej pracy. Dedykujemy ją naszym klientom, partnerom, a przede wszystkim pracownikom, bo to ludzie są siłą marki WIŚNIOWSKI.
Prezes Grupy PTWP Wojciech Kuśpik zauważył, że o konkurencyjności polskiego przemysłu decyduje dziś umiejętność wdrażania nowych technologii, automatyzacji i sztucznej inteligencji. Kapituła konkursu uznała fabrykę WIŚNIOWSKI za przykład spójnej transformacji cyfrowej, w której systemy planowania, logistyki i bezpieczeństwa tworzą ekosystem produkcyjny przyszłości. – Przemysł 4.0 to nie jest alternatywa, to jest przyszłość – podsumowała Aleksandra Helbin, redaktor naczelna WNP.PL.
i
Dyskusja o zarządzaniu produkcją w erze cyfryzacji
Drugiego dnia Forum Nowego Przemysłu 2025 firma WIŚNIOWSKI wzięła udział w panelu „Zarządzanie produkcją – nowe wyzwania”. Bartłomiej Kościsz, kierownik Działu Technologicznego, zaprezentował sposób działania zintegrowanego ekosystemu produkcyjnego opartego na autorskich rozwiązaniach przedsiębiorstwa.
Czytaj także: Potrójny sukces marki WIŚNIOWSKI – dynamiczny rozwój, innowacje i stabilność docenione w rankingach 2024
– Dzięki autorskiemu oprogramowaniu, za pośrednictwem dilerów, klient może skonfigurować wyroby takie, jakich potrzebuje – wyjaśnił Kościsz, podkreślając, że każdemu produktowi przypisywany jest indywidualny cykl produkcyjny i zestaw operacji. Dzięki temu firma może precyzyjnie planować obciążenie linii i stanowisk roboczych.
Integracja systemów kluczem do Przemysłu 4.0
Bartłomiej Kościsz zaznaczył, że każdy wyrób posiada określone parametry technologiczne i materiałowe, co umożliwia dynamiczne programowanie maszyn.
- Każdy produkt niesie ze sobą tzw. strukturę materiałową, czyli BOM materiałowy – dokładną informację, z czego ma być wykonany. I właśnie w tym tkwi istota integracji – połączenia naszego autorskiego systemu z systemami ERP, MES oraz z liniami i maszynami poprzez protokoły komunikacyjne – wyjaśnił.
Dzięki integracji systemów WIŚNIOWSKI może zarządzać produkcją w czasie rzeczywistym oraz optymalizować gospodarkę magazynową. – Integracja daje nam trzy podstawowe odpowiedzi: gdzie, jak i z czego produkujemy – powiedział Kościsz. Pracownicy korzystają z tzw. bramek produkcyjnych, które pozwalają im reagować na bieżąco, a informacje trafiają od razu do działów konstrukcyjnych i technologicznych.
System umożliwia analizę wydajności, śledzenie cyklu życia produktu i szybkie reagowanie na problemy. – To właśnie gotowość producentów maszyn do integracji decyduje, jak daleko możemy posunąć się w tworzeniu w pełni połączonej fabryki – podsumował Kościsz.
Jego wystąpienie uznano za jeden z najbardziej merytorycznych głosów podczas debaty, ukazujący, jak idee Przemysłu 4.0 stają się rzeczywistością w praktyce.
