| muratordom.pl » Budowa » Podłogi i schody » Ściany działowe murowane cz. I

Ściany działowe murowane cz. I

Po wymurowaniu zwykle się je tynkuje, chyba że są z cegły klinkierowej – wtedy często celowo pozostawia się je nieotynkowane.

Ściany z cegieł i pustaków ceramicznych

Najczęściej mają grubość 6,5 cm lub 12 cm. Najlepiej wykonać je z cegły dziurawki lub pustaków, gdyż te z cegły pełnej znacznie obciążają strop. Po wymurowaniu zwykle się je tynkuje, chyba że są z cegły klinkierowej – wtedy często celowo pozostawia się je nieotynkowane.
Cegły i pustaki ceramiczne układa się na zaprawie cementowo-wapiennej, rzadziej cementowej. Gdy ściana ma grubość 1/4 cegły (6,5 cm) i długość ponad 5 m, to powinno się ją zbroić prętami stalowymi o średnicy 6 mm.
Zbrojenie układa się co trzecią spoinę. Ściany grubości 1/2 cegły (12 cm) są bardzo ciężkie, więc trzeba je stawiać na żebrze lub podciągu.

Zalety:

  • dobra izolacyjność akustyczna,
  • duża ognioodporność,
  • duża wytrzymałość,
  • duża odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Wady:

  • konieczność wykonywania prac mokrych przy wznoszeniu ścian (jest ich trochę mniej, gdy stosuje się pustaki łączone na wpust i wypust, ponieważ nie trzeba wykonywać spoin pionowych), duży ciężar w porównaniu z innymi materiałami,
  • pracochłonność wykończenia.

Ściany z wyrobów wapienno-piaskowych (silikatów)

Do murowania ścian działowych najczęściej stosuje się bloczki i kształtki wapienno-piaskowe, rzadziej cegły. Bloczki i kształtki mają wymiary większe niż cegły. Produkuje się je jako pełne lub drążone. Niektóre bloczki mogą mieć boczne krawędzie z wyprofilowanym wpustem i wypustem. Cegły, bloczki i kształtki muruje się przeważnie na zaprawie cementowo-wapiennej. Dzięki temu, że elementy silikatowe produkowane są z dużą dokładnością, można je też murować na cienką spoinę z zaprawy klejowej. Ściany z elementów wapienno-piaskowych muruje się podobnie jak ściany z tradycyjnych cegieł, przestrzegając prawidłowego łączenia elementów. W kolejnych warstwach poziomych elementy powinny być przesunięte względem siebie nie mniej niż 0,4 wysokości elementu i nie mniej niż 40 mm.

Zalety:

  • dobra izolacyjność akustyczna, dobra odporność ogniowa,
  • duża wytrzymałość,
  • dobra paroprzepuszczalność,
  • możliwość pozostawienia bez tynku,
  • duży wybór kolorów,
  • odporność na grzyby i pleśnie.

Wady:

  • duży ciężar, kruchość, przez co w transporcie materiały wymagają szczególnego zabezpieczenia.
Autor: Szandomirski Andrzej

Ściana działowa z luksferów

Autor: Wiktor Greg

Ściana działowa z pustaków ceramicznych

Podłoga na gruncie krok po kroku

Wykonanie podłogi na gruncie nie jest skomplikowane. Oto metoda wykonania najczęściej stosowana na...

zobacz więcej
zamknij
Przeczytaj dodatkowo:
Szklany szyk. Balustrady ze szkła

Są tak samo wytrzymałe jak te zrobione z każdego innego materiału. Jak to możliwe? Jakie szkło i jakie...

Beton i jego rodzaje. Składniki, wytrzymałość i...

Różne rodzaje i klasy betonu dają architektom niemal nieograniczone możliwości projektowe. Ale uwaga!...

Podkład na ogrzewaniu podłogowym. Który jastrych...

Nagrzewające się podłoże stawia przed podkładem podłogowym pewne dodatkowe wymagania. Taki jastrych musi być...

Stopnie z kompozytu. Tworzywo sztuczne jako...

Schody zewnętrzne z nietypowego materiału, jakim jest kompozyt i o industrialnym rodowodzie zostały...

Podkłady podłogowe. Które zastosować w domu?

Dobry podkład podłogowy daje gwarancję trwałości posadzki. Musi być zatem wytrzymały, równy i suchy....